在钢铁行业绿色转型的浪潮中，宝钢股份宝山基地通过将AI深度融入能源管控、节能降耗与环保监督各环节，不仅构建起覆盖全流程的智能优化体系，更在实践中收获了实实在在的效益，为传统制造业的智能化升级提供了生动范例。
走进能源管控中心大厅，以往依赖人工经验的运行模式已被智慧能环3.0蓝图下的“智慧大脑”所赋能。能源环保部以“生产稳定、成本最优、技术引领”为目标，专门成立AI数智组作为核心枢纽，系统推进数智转型。在转炉煤气回收环节，AI通过对多维度数据的深度挖掘，建立起科学的回收评价体系，让整个回收过程变得透明、可追溯，极大提升了资源利用效率。更值得一提的是，基于机理与AI算法融合构建的工序能耗分析系统，能够精准解析不同节能技术的潜力，为现场操作与工艺优化提供了科学依据，持续推动能效提升。
随着应用的深入，一批具备专业特色的智能体逐渐成为工程师们的得力助手。在集团“2526”工程引领下，部门自主开发的“能环设备管理合规性分析检索智能体”实现了管理流程的闭环优化——轻点一键，即可快速定位检修委托重复、计量精度偏差等问题，将合规检查效率提升至新高度。而“发配电转动设备故障分类预警智能体”则融合设备健康评估模型，显著降低了误报率，为核心旋转设备的预防性维护提供了可靠支撑，展现出AI在设备管理方面的巨大潜力。
这场转型不仅是技术的迭代，更是人才能力的重塑。通过“人才汇聚—能力培育—成果转化”的闭环机制，一批复合型人才在实战中迅速成长。由团队自主研发的“高炉鼓风智算预警系统”，有效实现了设备漏风、漏水等故障的早期预警与能耗精准预测，在多基地AI挑战赛中荣获二等奖。另一项“AI算法实现高炉鼓风冷冻脱湿能效优化”技术，则在专项劳动竞赛中获评“价值创造创新型”场景，成为AI赋能与人才培养相结合的成功案例。
在取得局部突破的基础上，能源环保部积极推动成熟技术的跨基地共享。例如，热轧循环水智慧供水模型已实现换辊期间水泵组的全自动操作，改变了长期依赖人工调节的传统模式。在宝钢股份“一公司多基地”的管理框架下，这类可复制、可推广的智慧制造成果正加速落地，持续释放规模效益。
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